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    圖片三

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    掌握液壓缸正確檢測方法以確保高效率


         隨之汽車工業的發展趨勢,中國自卸貨車的生產制造和應用有所增加,非常是近些年,中小型和超重型貨品頂裝式自卸貨車發展趨勢快速,隨之中小型和超重型自卸貨車重心點的不斷提升,液壓機升降系統的可靠性事關自卸車的安全系數,自卸車的裝車高效率和維護保養的成本費會造成危害,其自卸貨車的液壓缸應用多級別液壓缸,因而液壓缸行程安排較長。


         通用性實驗臺沒法進行這種液壓缸的總體功能測試,現階段中國的液壓缸測試技術較為優異,在剖析自卸貨車液壓缸的機械故障中,依據自卸貨車液壓缸實驗的有關規范,剖析液壓缸的實驗元器件和各實驗方式 ,在這個基礎上設計方案了監測系統的硬件軟件,開發設計了可以全自動進行液壓缸的監測系統,查驗系統軟件適用于自卸車起重吊裝液壓缸的原廠實驗。


         查驗系統軟件由液壓機負荷系統軟件和電氣系統構成,在載入龍門架設計方案時,充分考慮發動機缸體的最多行程安排,依據有關要求,改善了液壓缸裝車計劃方案,裝車臺架設計方案為平行面水準構造,能夠仿真模擬液壓缸的具體工作中標準,液壓機構件選用占比液壓技術性設計方案,以實行工作壓力和總流量,電氣控制系統一部分以工控電腦為控制板。

         運用開發環境和虛擬儀器科研開發監控軟件,因而還掌握到液壓比例閥的負荷基本原理和負荷操縱計劃方案,并挑選了控制器等檢測設備,對檢測系統軟件開展了清潔,在液壓缸試運轉期內鍵入有關測試報告的測試代碼,因而使監測系統超過了預期效果,另外能夠進行對不一樣液壓缸規格的檢驗,監測系統能夠全自動進行檢測,具備精準的檢驗特點和高檢驗高效率。

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